以下是振動篩常見故障及解決方法:
1.篩分質(zhì)量不佳,該問題的原因是操作不當?shù)呢熑味啵部赡苁蔷W(wǎng)孔堵塞,入料物料中的細粒增加和水分增加,使篩上料層過厚,振動篩廠家,
給料不均,機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊,如果是軸偏心振動的,可能皮帶拖動中無力,皮帶過松,等機械問題處理完畢,可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn),以提高篩分質(zhì)量。
2.在正常工作時,振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢,軸承發(fā)熱,這種情況,說明平時的保養(yǎng)沒跟上,軸承缺潤滑脂;所以振動篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂,則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿,劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞,所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。
3、如果在工作期間振動篩噪聲過大,則可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損,除螺栓可擰緊外,其它三種狀況均需更換零件。
振動篩點檢范圍:
(1)緊固件的檢查主要是查看激振器和電機連接地面的螺栓是否全部穩(wěn)定,篩板上的緊固楔釘和螺栓是否牢固、齊全,木楔和壓條是否有短缺和松動現(xiàn)象,每個連接處的螺栓和鉚釘有無松動短缺現(xiàn)象。
(2)傳動件的檢查主要是查看各個聯(lián)軸節(jié)緊固件是否穩(wěn)定,高頻振動篩,橡膠撓性聯(lián)軸器是否有裂紋或破損情況,聯(lián)軸節(jié)的串量大小、對中情況和潤滑條件是否良好;三角帶有無老化現(xiàn)象,礦用振動篩,張緊程度適中與否,有無龜裂情況。
(3)查看激振器主軸的靈活度,南通振動篩,激振器的油量、油質(zhì)、油溫等是否符合要求。
(4)檢查軸承的潤滑條件情況、密封件密封情況、電機溫升(低于35℃)、激振器溫升(低于50℃)等。
在操作振動篩時為保障設備與工人的人身安全應注意以下幾點:
1.為保障安全,設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整、清理和修理工作。
2.為保障設備安全,嚴禁振動篩在帶負載情況下啟動和停機,僅允許在空載下啟動和停機。
3.設備環(huán)境噪聲達到50分貝以上,必須佩帶防護耳罩或耳塞。
4.設備環(huán)境呼吸的粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上,必須佩帶防塵口罩。
5.每次停機時要求對設備進行全面的清理和擦拭。